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VOD爐用鎂鉻磚和鎂鈣磚的損毀原因及改進方法
發(fā)布日期：2024-09-25 訪問量：72260在VOD爐爐襯用耐火材料的配置上，底部和鋼水部位多采用直接結(jié)合鎂鉻磚;渣線部位采用半再結(jié)合鎂鉻磚，電熔再結(jié)合鋁鎂鉻磚;爐襯修補料采用MgO-MgO·Al2O3質(zhì)澆注料。
VOD爐用鎂鉻磚的損毀原因
主要是由于熔渣的滲入使得鎂砂變得松散，化學(xué)侵蝕，結(jié)構(gòu)剝落，粉化;同時因熔渣滲透造成高溫剝落，鋼水被強烈攪拌或熔渣磨損等。鎂鉻磚一經(jīng)加熱冷卻后，材料的強度及韌性降低，組織裂化，促進了熔渣向磚內(nèi)滲入，使得顆粒易于流失，并加快了磚的蝕損。為了提高鎂鉻磚在大于1700℃的高溫下抗VOD爐渣的侵蝕，提高其使用性能，應(yīng)從鎂鉻磚的制作工藝方面加以改善。
改善措施
(1)嚴格控制磚中的化學(xué)成分。
Cr2O3的含量。
對VOD爐渣線部位用鎂鉻磚，一般其蝕損速率都隨磚中Cr2O3含量的增加而降低，所以增加Cr2O3的含量，可以增加鎂鉻磚的抗侵蝕效果。
w(Cr2O3)/w(MgO)比值。w(Cr2O3)/w(MgO)=2/3為更佳，當Cr2O3的含量超過25%時，材料中次生鎂鉻尖晶石達到飽和，能阻止低堿度熔渣的滲透，可提高磚的抗侵蝕能力。
SiO2含量。
SiO2是降低高溫燒成鎂鉻磚耐侵蝕性的主要因素，其含量應(yīng)盡可能低，所'以在制磚時應(yīng)嚴格控制其含量，以小于1%為宜。
Fe2O3和Al2O3含量。鎂鉻磚中的尖晶石隨Fe2O3含量的減少和Al2O3含量的增加而增加，所以調(diào)整磚中Fe2O3和Al2O3含量，可以促進尖晶石的含量，提高磚的抗侵蝕能力。
嚴格控制雜質(zhì)CaO的含量。CaO可與熔猹中的SiO2以及磚中的MgO生成低熔點的硅酸鹽相，降低材料的抗侵蝕效果，所以其含量應(yīng)嚴格控制。
(2)制磚工藝。
顆粒尺寸及其分布。采用粗、中、細間斷顆粒的多級配料，將粗顆粒的間隙填滿，以獲得低氣孔率的制品。
高壓成型。半成品的坯體密度是獲得低氣孔率制品的關(guān)鍵，所以高壓成型也看利于提高材料述體密度，降低材料的氣孔率，減少熔渣的侵蝕通道，提高材料的抗侵蝕效果。
超高溫燒成?？刂评鋮s速度，提高燒成氣氛中的氧分壓等工藝條件是改善鎂鉻磚各項性能的重要方面。
