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維修電爐爐襯的噴補料和結合劑應該如何選擇呢？
發(fā)布日期：2024-06-17 訪問量：111567如何選擇電爐爐襯的北塔噴補料
在電爐煉鋼的生產(chǎn)過程中，靠優(yōu)選噴補維修料來提高電爐耐火材料內襯的使用壽命，是常用的方法。通常，噴補料中骨料的材質與受噴補爐襯的材質相同。隨著冶金爐襯襯質的發(fā)展，噴補料的材質也由硅質、高鋁質、鎂質向高鋁碳化硅質、鎂白云石質、鋁鎂質、鎂碳質、鋁鎂碳質、鎂鈣碳質發(fā)展。國內外都在致力于新材質、新品種的開發(fā)，以適應不同冶金爐噴補技術發(fā)展的需要。
噴補料在冶煉過程中承受著與受補爐襯相同的高溫與苛刻的工作環(huán)境，故噴補料除應具有高耐火性、耐侵蝕、抗沖刷、耐剝落性等外，還必須與受補爐襯有良好的附著性。
電爐用噴補料有鎂質、鎂砂-白云石、鎂砂-鉻鐵礦、鎂-碳質、鎂砂-白云石-碳等，并在骨料中使用部分高活性的海水鎂砂，以促進燒結，提高噴補層致密度和強度。為使噴補料在噴補操作時要迅速固化，同時與爐襯附著，骨料中常加入少量添加劑。
①添加Al、Mg等低熔點金屬粉噴補時，金屬粉氧化放熱有助于溫度提高，并在噴補料中形成無害氧化物，提高噴補層與爐襯的附著力。
②添加尖晶石Cr2O3、SiC、B4C等提高材質的抗氧化性和耐蝕性。
③添加少量長1~5mm的有機纖維，在低溫下熔化形成通氣道，有利于結合劑中水分蒸發(fā)排出，防止爆裂。
④添加0.1~2mm，長10~40mm的金屬纖維，用于出鋼口等部位，以提高噴補層的耐腐蝕性。
⑤添加部分冶金爐的爐渣，以提高噴補料的附著性與耐蝕性。
如何選用電爐爐襯噴補料合適的結合劑
噴補料用結合劑是噴補效果好壞的關鍵，按結合方式有化學結合和陶瓷結合。按結合溫度分有低溫和高溫結合。常用結合劑為硅酸鹽、磷酸鹽、鉻酸鹽、硫酸鹽及各種鎂鹽。
01無機結合劑對于堿性噴補料用的結合劑，由于無機結合劑中含有水分，會引起堿性骨料水化含碳骨料，在高溫下水蒸氣促進碳化，在一定范圍限制了它的使用。
02有機結合劑有機結合劑有煤焦油、瀝青等，這類有機結合劑固化速度慢、附著率低、易剝落。70年代發(fā)展到與熱固型酚醛樹脂并用，使噴補料低溫固化性好，熱附著率提高;高溫碳化后，結合強度增強，耐蝕性好。但這類結合劑中溫強度不足。
03復合型(有機、無機并用)結合劑 20世紀80年代為適應含碳堿性耐火噴補料的發(fā)展，又開發(fā)了幾種結合劑：有機熱固性樹脂與無機CaO、MgO、Ca(OH)2、Mg(OH)2并用復合結合劑;90年代研究了以水溶性酚醛樹脂與水泥并用以碳酸鹽作分散劑的復合型結合劑;以水溶性酚醛樹脂與硅酸鈉或硼酸并用以磷酸作硬化劑的復合型結合劑，提高了噴補料的中溫、高溫強度;在發(fā)展有機、無機復合的同時，幾種無機結合劑(水玻璃、硅膠、氯化物、硫酸鹽、磷酸鹽及聚磷酸鹽)的一種或兩種與超細粉同時并用的復合型也在發(fā)展中。
04表面活性劑(分散劑)、促凝劑 為提高噴補料的流動性、減少水分，通常配合不同類型的結合劑添加微量表面活化劑，由初期的本質硝酸鈉發(fā)展到多元醇、多元胺、苯類、葡萄糖、檸檬酸鹽以及促凝劑(硬化劑)等。
電爐爐襯維修用噴補料的選擇
1. 原料選擇。目前電爐噴補料的骨料主要采用鎂質、鎂白玉石質、鎂砂-鉻鐵礦、北塔鎂碳磚、鎂白云石碳質原料，同時在材料中加入適量的添加物。
2. 選用合適的外加劑。結合劑分為有機結合劑和無機結合劑兩類。有機結合劑多采用熱固性樹脂和水溶性酚醛樹脂；無機結合劑有CaO和MgO及其水化產(chǎn)物。實際使用時多采用有機結合劑復合無機結合劑的方式或幾種無機結合劑復合的方式。
3. 優(yōu)化顆粒級配。
顆粒大，回彈率高、流動性差，但是抗侵蝕性好；顆粒小，可以減小回彈率，但是噴補料的氣孔率高，不利于材料的抗侵蝕。
