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在電爐煉鋼的生產(chǎn)過程中，靠優(yōu)選噴補維修料來提高電爐耐火材料內(nèi)襯的使用壽命，是常用的方法。通常，順義噴補料中骨料的材質(zhì)與受噴補爐襯的材質(zhì)相同。隨著冶金爐襯襯質(zhì)的發(fā)展，噴補料的材質(zhì)也由硅質(zhì)、高鋁質(zhì)、鎂質(zhì)向高鋁碳化硅質(zhì)、鎂白云石質(zhì)、鋁鎂質(zhì)、鎂碳質(zhì)、鋁鎂碳質(zhì)、鎂鈣碳質(zhì)發(fā)展。國內(nèi)外都在致力于新材質(zhì)、新品種的開發(fā)，以適應(yīng)不同冶金爐噴補技術(shù)發(fā)展的需要。

噴補料在冶煉過程中承受著與受補爐襯相同的高溫與苛刻的工作環(huán)境，故噴補料除應(yīng)具有高耐火性、耐侵蝕、抗沖刷、耐剝落性等外，還必須與受補爐襯有良好的附著性。

電爐用噴補料有鎂質(zhì)、鎂砂-白云石、鎂砂-鉻鐵礦、鎂-碳質(zhì)、鎂砂-白云石-碳等，并在骨料中使用部分高活性的海水鎂砂，以促進燒結(jié)，提高噴補層致密度和強度。為使噴補料在噴補操作時要迅速固化，同時與爐襯附著，骨料中常加入少量添加劑。

①添加Al、Mg等低熔點金屬粉噴補時，金屬粉氧化放熱有助于溫度提高，并在噴補料中形成無害氧化物，提高噴補層與爐襯的附著力。

②添加尖晶石Cr2O3、SiC、B4C等提高材質(zhì)的抗氧化性和耐蝕性。

③添加少量長1~5mm的有機纖維，在低溫下熔化形成通氣道，有利于結(jié)合劑中水分蒸發(fā)排出，防止爆裂。

④添加0.1~2mm，長10~40mm的金屬纖維，用于出鋼口等部位，以提高噴補層的耐腐蝕性。

⑤添加部分冶金爐的爐渣，以提高噴補料的附著性與耐蝕性。